Резиновая крошка – это универсальный материал, получаемый путем переработки изношенных автомобильных шин и других резинотехнических изделий. Этот процесс не только решает экологическую проблему утилизации отходов, но и позволяет создавать ценное сырье для производства широкого спектра продукции – от покрытий для детских и спортивных площадок до компонентов для дорожного строительства и резинотехнических изделий. Технология производства резиновой крошки включает несколько ключевых этапов.
1. Подготовка сырья:
Первым и одним из самых важных этапов является подготовка сырья – утилизируемых резиновых изделий, чаще всего автомобильных шин.
Сортировка и очистка: Поступившие шины проходят первичный осмотр. Удаляются металлические элементы (диски, корды), которые могут повредить оборудование. Также шины очищаются от грязи и посторонних примесей.
Нарезка (предварительная): Для удобства дальнейшей переработки и увеличения производительности, шины могут быть нарезаны на более мелкие фрагменты (например, на кольца или полосы) с помощью специальных гильотин.
2. Основные методы измельчения:
Существует несколько основных технологий измельчения резины, которые могут использоваться как по отдельности, так и в комбинации:
Механическое измельчение (криогенный метод):
Принцип: Резина охлаждается до очень низких температур (до -150°C) с использованием жидкого азота. При низких температурах резина становится хрупкой и легко разрушается.
Процесс: Охлажденные фрагменты резины поступают в дробилку (например, молотковую или шредер), где они легко разрушаются на мелкие частицы.
Преимущества: Позволяет получить очень мелкую резиновую крошку высокой чистоты, поскольку металлические и текстильные включения становятся хрупкими и легко отделяются.
Недостатки: Высокая стоимость процесса из-за использования жидкого азота.
Механическое измельчение (при комнатной температуре):
Принцип: Резина измельчается при нормальной температуре с использованием мощных дробилок и мельниц.
Процесс:
Шредирование: Шины пропускаются через шредеры, которые нарезают их на более мелкие фрагменты (обычно 10-50 мм).
Грохочение: Фрагменты проходят через сита (грохоты) для сортировки по размеру.
Мелкое измельчение: Фрагменты среднего размера поступают в специальные резиновые мельницы (например, вальцевые или ножевые), которые продолжают их измельчать до требуемой фракции.
Преимущества: Более низкая стоимость по сравнению с криогенным методом.
Недостатки: Более сложный процесс отделения текстильных и металлических компонентов, требующий дополнительных этапов.
3. Отделение примесей:
Независимо от метода измельчения, необходимо отделить резиновую крошку от посторонних включений – металла и текстиля.
Магнитная сепарация: Металлические частицы (стальной корд) эффективно отделяются с помощью мощных магнитов.
Вибрационное грохочение: Используются сита с различными размерами ячеек для разделения крошки по фракциям и отделения текстильных волокон.
Аспирация (воздушная сепарация): Поток воздуха используется для отделения более легких текстильных волокон от более тяжелой резиновой крошки.
Флотация (реже): В некоторых случаях для отделения примесей может использоваться водная флотация.
4. Сортировка по фракциям:
После отделения примесей, резиновая крошка проходит через систему сит (грохотов) для разделения на фракции в зависимости от размера частиц. Стандартные фракции резиновой крошки:
0.63 - 1.25 мм (мелкая)
1.25 - 2.5 мм (средняя)
2.5 - 5 мм (крупная)
5 - 10 мм (крупнофракционная)
Размер фракции подбирается в зависимости от дальнейшего применения крошки.
5. Очистка и модификация (при необходимости):
Промывка: Иногда крошка промывается для удаления остаточных загрязнений.
Термообработка: Может применяться для улучшения адгезии крошки с другими компонентами.
Окрашивание: Для получения цветной резиновой крошки используются специальные пигменты, которые добавляются на стадии измельчения или наносятся на готовую крошку.
6. Контроль качества:
На всех этапах производства осуществляется контроль качества:
Размер частиц: Проверка соответствия фракциям.
Содержание примесей: Определение остаточного количества металла и текстиля.
Внешний вид: Оценка цвета, однородности.
Влажность: Контроль содержания влаги.
Заключение:
Технология производства резиновой крошки – это сложный, многоэтапный процесс, требующий применения специализированного оборудования и строгого контроля качества. От правильности измельчения и эффективного отделения примесей зависит качество конечного продукта. Резиновая крошка, полученная в результате этой переработки, является ценным вторичным сырьем, способствующим развитию экологически чистых технологий и созданию инновационных материалов.
Главная